在印刷行業中，正式進行批量印刷之前有一到十分重要的工序就是模擬打樣，打樣是一個從理念設計到實際實現的一個過程。 目前在打樣機打樣的過程中普遍存在的一個問題就是在油墨添加量上，需要由經驗豐富的人員來操作。同時，在打樣過程中需要利用反射密度計和高倍放大鏡來控制油墨密度和網點質量，用以保證樣張的穩定與準確。
在打樣過程中影響到油墨的純度，主要原因在于：在打樣機換色過程中，墨輥清洗不干凈，使油墨的色相受到上一色殘留油墨影響。
因此，在操作過程中使油墨保持原有的色相和純度是非常必要的。利用反射密度計來測定油墨的有關數據不失為一種控制油墨色相的有效方法。用反射密度計R、G、B三色濾色鏡在標準打樣密度下測定純凈油墨的另兩色油墨密度，實際上是根據一種顏色油墨的三個不同濾色鏡所得的數據，計算出油墨的色相誤差、灰度及色效率。但是在實際操作過程中，為了便于操作，只要控制其中兩個濾色鏡最低密度即可控制油墨的色相純凈度。在測定青油墨時用G、B濾色鏡;測定黃油墨時用R、G濾色鏡;測定品紅油墨時用B、R濾色鏡。
這樣可以最大化的控制油墨質量，使得打樣機打印出來的樣品符合產品設計規格。